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【四会东岳纺织有限公司废水治理系统调试总结报告 1200字】范文1

时间:2021-02-20 16:38 来源:网络整理 转载:承德资讯网
【四会东岳纺织有限公司废水治理系统调试总结报告 1200字】 四会东岳纺织有限公司废水治理系统调试总结报告任务是比较顺利的在调试其中也出现了不少问题现在我在

四会东岳纺织有限公司废水治理系统调试总结报告

任务是比较顺利的。在调试其中也出现了不少问题,现在我在此提出这些问题及提出我个人的见解,个人见解我本人认为很多很难自圆其说,所以不才在此抛砖引玉以得更佳的答案。 厌氧池的治理效果相当低,几乎对COD不起任何作用,这致使好氧池出水水质波动较大。因为厌氧池是用气搅拌的,原来是用φ200的蝶阀控制气量的,这相当难控制,一不小心就会使厌氧池的DO高于0.5mg/L,这不利于水解酸化反应。以前曾有该污水站领班建议在φ200的管傍边装一个2寸的旁通管,用2寸的球阀来控制气量,所以于10月10日开始实施该建议,10月11日装好。然而因为厌氧池布气管方式是用穿孔布气的,所以布气很不均匀且很难控制,即使如此,但经过近半个月的观察,装了旁通气管后还是略有作用的。个人认为,在厌氧池系统用气搅拌都是不可取的,因为很难控制水中DO不超过0.5mg/L的同时获得理想的搅拌效果。所以不才给出在厌氧池搅拌上以下几点建议:1用脉冲布水器,用这种方式是最经济且较为理想的搅拌方式,基本可以不维修;2机械搅拌器,要消耗相当大的动力,而且维修率高;3水力搅拌,也要消耗相当大的动力和维修率也较高。后两种建议在一次投资也较第一种建议高得多,但第一种建议需要较高的技术要求。

11月8日至11月13日,出水SS高且二沉水质呈乳白色,接触氧化池上出现相当多的红色线状虫。我个人认为可能有以下几个原因:1(首要)11月7日下午起停掉了四格好氧池种其中的一格(关了近15个小时左右),进行维修曝气头,同时没有调节风机的频率控制理想的DO,而使得曝气不均匀且DO突变造成微生物生存环境改变;2一沉池漂泥比较厉害,物化泥含有较多的有毒物质,这可能致使微生物中毒,出水呈乳白色大多数情况下是因为微生物有大量死亡的结果;3接触氧化池的生物链较长,所以容易长红虫,也有人认为可能是N、P较多也容易长红虫(长红虫,好象接触氧化池都有这个通病,原因如何,可能应该从红虫的生存环境等去分析,所以待究中)。

为了解决一沉池漂泥的问题,必须先解决脱水后污泥处理的问题,在11月21日以前,是用人工把脱水后污泥拖到离压泥机近100m路程的堆放处,这样工人工作辛苦,工作热情不高,这致使工作效率相当低。在11月21日装好输送带后,大大提高了压泥效率,从此以后一沉池没漂泥,出水水质也相当稳定,自11月22日至28日,一个星期出水COD在90mg/L左右且比较稳定。

11月24日等几次二沉出水SS高,好氧池污泥漂失严重,这应该是往调节池的阀门被关死,致使好氧池DO高达7.0mg/L以上,在DO突变且较高的DO下,可能会使得挂膜脱落厉害和加速污泥老化等。在调整DO后,系统在3天左右已经完全恢复了正常,如此证明系统已经稳定。根据东岳的实际情况,好氧池DO控制在4.0mg/L~5.0mg/L之间出水是比较理想的。 以上是我在东岳纺织有限公司污水站调试的一点见解,因为经验不足,很多问题还待大家给予指导和指正。

广州金川环保设备有限公司

邹平洲

20xx年11月30日星期五




第二篇:公用系统调试报告 4600字

公用系统调试报告

批准:

审核: 编写:

目 录

1.系统概况 ...................................................................................... 1

1.1工艺水系统 ...................................................................................................... 1

1.2压缩空气系统 ............................................................................................... 2

2.调试目的 ...................................................................................... 2

3.主要设备参数 .............................................................................. 3

4.系统调试 ...................................................................................... 3

4.1 调试内容 ......................................................................................................... 3

4.2各设备及辅助系统的传动试验 ...................................................................... 3

4.3工艺水泵及工艺水泵出口母管压力的调整 .................................................. 3

4.4除雾器冲洗水系统压力的调整 ...................................................................... 4

4.5工艺水箱液位校验 .......................................................................................... 5

4.6公用系统的热态调试 ...................................................................................... 5

5 .调试期间的主要问题与建议 ........................................................ 5 6 .公用系统运行画面 ...................................... 错误!未定义书签。

1.系统概况

FGD公用系统主要包括工艺水系统、压缩空气系统、石膏皮带脱水系统。由于脱水系统比较复杂,另单列作调试报告。

1.1工艺水系统

脱硫岛工艺水系统包括主机至脱硫工艺水箱的工艺水系统和辅机冷却水系统,工艺水箱一个,用于暂时储存主机供给脱硫的工艺水。辅机冷却水不设置水箱,直接由主机供给脱硫湿式球磨机轴承冷却水、吸收塔浆液循环泵减速机冷却水、增压风机电机润滑油站冷却水。其回水排放到就近的集水坑,送回吸收塔再次利用。工艺水箱的水根据其作用不同,又分为工艺水系统和除雾器冲洗水系统,这主要取决于泵的称谓不同而已。工艺水系统设计两台工艺水泵,每台泵出口设置止回阀,以便两台泵之间正常的运行切换而不相互影响,两台泵一运一备,出口管道母管设置再循环管道回到工艺水箱,保证脱硫系统无用水之处,工艺水泵也能维持正常运行;除雾器冲洗系统设置四台除雾器冲洗水泵,每台泵出口设置止回阀,以便两台泵之间正常的运行切换而不相互影响,四台泵每两台一组,每组两台泵之间互为联锁,两台泵出口母管设置再循环管道,保证脱硫系统无用水之处时除雾器冲洗水泵也能正常运行。两组之间母管设计了一联络手动阀,当一组内的两台泵均故障检修时,可以通过另一组内泵运行来达到调整的目的。工艺水箱的进口设计了一自动补水阀,当工艺水箱液位高时,补水阀自动关闭;当工艺水箱液位低于某一数值时,补水阀自动打开。该补水管道上设计一流量计,流量计前设计一手动蝶阀,便于在流量计和电动阀故障情况下检修。

工艺水系统的用水点:

? 滤液系统的冲洗和滤液箱的补水

? #1、2球磨机轴承润滑油站的冷却水

? #1、2球磨机出口浆液再循环泵及管道以及石灰石旋流器密度计的冲洗 ? 石灰石浆液泵及管道的冲洗水

? 制备区集水坑泵出口管道冲洗水

? 滤布冲洗水箱的补水

? #1、2真空泵的密封水

1

? 石膏浆液分配箱的冲洗水

? 废水给料泵及管道的冲洗水

? 废水泵及管道的冲洗水

? 石膏脱水楼和制浆楼浆液泵的机封冲洗水

? 除雾器冲洗水系统的用水点:

? 至吸收塔事故喷淋水

?循环泵冲洗水

?除雾器冲洗水

?石膏浆液排出泵冲洗水

?吸收塔集水坑泵冲洗水

?氧化空气冷却水

?氧化空气冲洗水

?吸收塔搅拌器冲洗水

?吸收塔PH计、密度计冲洗水

?事故浆液系统冲洗水

1.2压缩空气系统

#1、#2号脱硫装置压缩空气由主机仪用空气系统提供。贮气罐供气压力为0.5-0.65MPa。

仪用空气用气点:

? 吸收塔浆液循环泵进口阀门气动气源

? 皮带脱水机滤布纠偏气源

? 烟气分析仪吹扫气源

? 废水处理系统氧化箱用气

2.调试目的

公用系统在安装完毕并完成分部试运后,对系统各设备按照设计参数进行调整,使其参数达到设计要求,同时对施工 、设计和设备质量进行考核,以满足FGD 正常运行。

2

3.主要设备参数

工艺水系统主要设备参数

压缩空气系统主要设备参数:

4.系统调试

4.1 调试内容

调试内容主要包括工艺水系统的联锁试验、工艺水系统的压力调整、工艺水泵及除雾器冲洗水泵保护试验、系统顺控启停、水箱进水阀联锁试验以及热态期间的调试。

4.2各设备及辅助系统的传动试验

对公用系统各设备及阀门进行了CRT启停操作和校对试验,包括开关方向、

执行机构的灵活情况、就地开度与表盘反馈值校对等项目。经过校验与处理,各设备在均能在CRT上启停,各仪表信号显示正确。

4.3工艺水泵及工艺水泵出口母管压力的调整

工艺水泵设计为手动阀,泵出口设计止回阀。正常运行时,泵入口阀开启。当泵启动后,泵出口阀自动打开。泵出口的再循环管道调整泵出口压力,再循环管道上安装有自立式调节阀,调节其开启压力约比泵的额定压力稍高一点即可。工艺水泵扬程设计为55m,自立式调节阀的开启压力设定在0.6MPa。

3

4.4除雾器冲洗水系统压力的调整

除雾器冲洗水系统与工艺水系统一样,进口设计为手动阀,出口设计止回阀,以便一台泵故障时,联锁状态下,另一台泵自动启动而不对故障的泵造成任何影响。除雾器冲洗水泵出口母管也设计再循环管道,再循环管道上设计自立式调节阀,调节自立式调节阀的开启压力设定值,可以调整泵出口管道的压力。除雾器冲洗水泵出口压力设定值为0.70MPa。 工艺水泵及工艺水系统的联锁与保护试验

除雾器冲洗水泵及除雾器冲洗水的联锁与保护试验

4

4.5工艺水箱液位校验

工艺水箱的液位校验了3点,现场测得800mm,3000mm,4500mm;CRT上分别对应显示为802mm,3002mm,4501mm。现场测定的数值与DCS画面显示数值一致。

4.6公用系统的热态调试

公用系统的热态调试分两个阶段。从20xx年12月02日#2FGD热态通烟气和20xx年12月13日至12月20日#2FGD 168小时试运结束为一个阶段;第二阶段为20xx年12月31日#1脱硫装置试运顺利结束。

4.6.1 20xx年12月2日,启动工艺水泵、除雾器冲洗水泵,除雾器冲洗水泵出口压力0.70MPa,工艺水泵出口压力0.55MPa,工艺水泵、除雾器冲洗水泵运行稳定。

4.6.2 20xx年12月21日,#1脱硫装置启动,但#2FGD168小时试运完毕仍然一直运行,没有停运。#1FGD热态和168小时试运期间工艺水泵和除雾器冲洗水泵一直运行正常,压力稳定。

4.6.3 在#1、#2FGD热态调试期间,主机空压机出口压力为0.6~0.71 MPa,满足现场仪表和气动阀门和废水氧化箱用气的需要。

5 .调试期间的主要问题与建议

调试期间总体来讲泵运行是平稳的,但也出现了一些小问题。

5.1工艺水泵在试运期间存在以下三方面问题

工艺水泵进口阀门为带位置反馈的手动蝶阀,手动阀再多次开关之后,开关状态未返回到DCS,但工艺水泵的启动条件必须是入口阀开启。这样当泵入口阀反馈信号未返回到DCS,工艺水泵就不满足启动条件。考虑到工艺水泵经常运行需要,DCS 组态已经取消工艺水泵入口阀开这限制条件。每次启动工艺水泵之前,运行人员必须就地检查工艺水泵进口阀门是开启的。 工艺水泵的顺控是在水泵启动后出口阀就打开,当阀门打开后,泵严重超电流跳闸,原因是泵出口母管是空的,阻力小,泵出力增加。

5

当开一只冲洗水阀时,泵电流也超。经分析原因,当阀打开后,泵出口压力下降幅度颇大,造成此现象的原因很可能是冲洗水管道设计大了或者泵选型小了。经与水泵厂家一起找原因,发现水泵的叶轮与电机不匹配。叶轮直径过大,扬程高,但流量小。经厂家将叶轮直径减小,扬程减小到0.60MPa,开一只阀门时已经不再过流跳闸了。

5.2除雾器冲洗水泵在试运期间,#1塔#2除雾器冲洗水泵电流信号变成坏点,

无法监视电流。经查原因分析是该除雾器冲洗水泵抽屉内PT保护坏,现在已经更换PT保护,信号正常。

5.3在#2塔两台除雾器冲洗水泵启动向#2吸收塔供水时,除雾器冲洗水阀打开,

没有水流声。经查,安装过程中将#2塔除雾器冲洗水母管与#1塔除雾器冲洗水母管接反。后经施工单位改管道,现在能连续向吸收塔内供水。

5.4由于每套脱硫装置都设计了两台除雾器冲洗水泵,一运一备。两台泵出口母

管有手动阀连接,在单套脱硫装置运行的情况下,注意关闭该联络手动阀,除非需要时再打开;

5.5由于当地环境条件恶劣,冬季气温比较低,如果采暖情况不理想或者室内温度很低,在泵停止后,一定将泵进口阀关闭,进口管道和出口母管存水排掉,避免泵、管道、阀门被冻坏;

5.6 四台除雾器冲洗水泵试运期间也出现电机过流、扬程高的现象。原因与工艺水泵一样,经设备厂家处理后,不再跳闸,运行正常;

5.7建议在运行过程中,要勤于巡查和认真监盘,对发现的缺陷及时处理。另外建议至脱硫岛的水质要有保证,以保证设备的正常运行。

6

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